При разработке подробного технологического процесса на изготовление деталей формы необходимо соблюдение следующих принципов в построении и последовательности операций. Нельзя запускать в производство сложные литые заготовки и в первую очередь полуформы без предварительной проверки их разметкой. Разметочные операции должны всегда предшествовать либо механической, либо ручной обработке и таким образом являться своеобразной канвой, по которой идет обработка детали. Последовательность разметочных операций должна быть такой, чтобы она не тормозила развертывания процесса обработки. Сокращение количества операций и установок в процессе обработки, являющееся одной из основных задач, стоящих перед технологом, может быть достигнуто только при концентрации разметочных операций. Необходимо, чтобы, начиная с первой операции, всякая последующая разметочная операция была заранее подготовлена путем обработки максимального количества тех поверхностей, на которых должна быть нанесена разметка. Выполнение разметки на необработанных поверхностях приводит к большим неточностям и в то же время затрудняет операционный контроль. В самом начале составления технологического процесса следует определить, каким видом механической обработки будет подвергнута та или иная деталь формы,  и построить технологический процесс так, чтобы одна и та же деталь возвращалась на один и тот же станок минимальное количество раз.

Подготовка к фрезерованию или строжке поверхностей деталей, не поддающихся разметке (обычно это рабочие полости или фасонные плоскости разъема форм) и замерам, заключается в том, что на поверхности, подлежащей механической обработке, вручную по шаблону производится предварительная обработка одной или нескольких канавок шириной 4-5 мм, ограничивающих контур фасонного профиля и служащих в дальнейшем ориентиром для установки и обработки этих поверхностей на станке.