Основными задачами, стоящими перед технологами, является создание технологии, обеспечивающей изготовление форм такого качества, которое бы гарантировало максимальную продолжительность их экеплоатации при минимальной стоимости и сроках изготовления.
Все эти задачи решаются путем:
а) выбора для данной конструкции формы наиболее экономичного метода ее изготовления;
б) установления такой последовательности в производственных операциях и таких способов исполнения их, которые обеспечили бы рациональное ведение производства заготовок, обработки отдельных деталей и сборки формы;
в) наиболее эффективного использования имеющегося оборудования, приспособлений и инструмента;
г) применения более экономичных способов обработки, высокопроизводительных инструментов, специальных приспособлений и т. п.;
д;) обеспечения внутрицехового планирующего аппарата необходимыми данными о потребных материалах, трудоемкости, загрузке оборудования и пр.
Практическое осуществление вышеуказанных задач усложняется специфическими особенностями, которые свойственны конструкции металлической формы.
Все детали форм разнохарактерны по своей конструкции, назначению, способу и точности изготовления. Примером может служить 1-форма. Эта форма состоит из трех групп деталей. Первая группа — собственно сама форма, состоящая из двух половинок, двух боковых вкладышей и одного нижнего вкладыша. Вторая группа деталей включает в себя детали подвижного и запорного механизмов, с помощью которых осуществляется движение частей формы и фиксация их перед заливкой. Третья группа — это плита формы с направляющими пазами, служащая основанием .для половинок формы и деталей подвижного механизма. Поверхности полуформ, образующие собственно полость Для заливки сплавом, являются наиболее ответственными и проходят обработку как на различных станках, так и вручную.