Таким образом, каждый блок, состоящий из шести вставок, представляет собой как бы одну вставку. Основная сложность процесса взаимной пригонки всех 24 вставок и посадки блоков в гнездо заключается в том, чтобы в результате этих операций было обеспечено совпадение линий стыка всех вставок строго через центр построения. Взаимная фиксация всех отдельных блоков, соединенных между собой замком, должна быть безусловно жесткая, а посадка их в гнездо- должна быть очень плотной. Обеспечение выполнения последнего требования усложняется тем, что только два из четырех блоков фиксируются в гнезде специальными подвижными фиксаторами, а два других фиксируются только «замками» в виде плечиков, выполненных у первых двух блоков. Обеспечить выполнение всех требований, предъявляемых к посадке данных вставок в гнездо, можно только при условии соблюдения высокой точности при обработке гнезда и отдельных вставок и блоков. Этому требованию и подчинен весь процесс исполнения данной операции.

Процесс предварительной обработки блока вкладышей и гнезда для него заключается в следующем:

1) проточить плоскости разъема у плиты формы;

2) проточить полностью плоскости разъема (нижнюю и верхнюю) у корпуса формы с пригонкой по плоскости разъема плиты;

3) разметить в корпусе формы контур гнезда для блока вкладышей. Разметку нанести на верхней и нижней плоскостях корпуса;

4) профрезеровать поверхности гнезда в корпусе формы точно по разметке, строго выдержав размеры 210 мм и угол 2°. Фрезерование окончательное — чистовое;

5) прострогать четыре заготовки для блоков в размер 270Х 65 X 125 мм. По плоскости а выдержать угол 2°;

6) разметить заготовки для обработки выемок глубиной 1 мм по плоскости а;

7) прострогать выемки по плоскости а у четырех заготовок;

8) прошлифовать плоскости а у всех заготовок;

9) разметить каждую заготовку для разрезки на отдельные вставки (ширину разреза следует учесть в 4 мм) я фрезерования плоскостей б.