Подобное увеличение припусков на обработку широко применяется при отливке деталей из магниевых сплавов.

Литейные конусы и уклоны «а поверхностях, подвергающихся механической обработке, должны выполняться за счет увеличения припусков на механическую обработку, а на поверхностях, не подвергающихся механической обработке, за счет увеличения или уменьшения толщины тела отливки.

При проектировании, изготовлении и эксплуатации постоянных форм целый ряд. факторов влияет в той или иной степени на точность отливки. Эти факторы следующие:

а) погрешность между истинной и назначенной усадкой может практически равняться 10-15%;

б) неточность изготовления формы, естественно, влечет за собой в той же степени получение неточной отливки;

в) перед началом работы поверхность формы, оформляющую отливку, покрывают слоем краски, толщина которой практически может колебаться от 0,1 до 0,5 мм, а следовательно, и точность размеров отливки также может колебаться в этих пределах;

г) увеличение размеров формы при разогреве, короблении и износе при работе в той или иной степени также влияет на размеры отливки.

Учитывая все сказанное, необходимо при установлении размеров рабочей полости формы обеспечить получение отливки, которая по своим размерам гарантировала бы после обработки получение годной детали. С этой целью размеры рабочей полости формы должны быть такими, чтобы на поверхности отливки был некоторый излишек металла в пределах плюсового допуска. Такой излишек металла гарантирует, что отливка после ее обработки будет безусловно находиться в. пределах допусков. Этот излишний против чертежа слой металла носит в практике название специальных литейных или гарантийных припусков.

Способность отливок при затвердевании уменьшаться в размерах называется усадкой.