Для точной обработки радиально вогнутой поверхности и большей Производительности необходимо диаметр фрезы, а соответственно  и радиус сферы торцевой части ее иметь тем больший, чем больше Радиус, образующий форму обрабатываемой поверхности. При у вогнутых поверхностей прямолинейных участков, для обработки боковой поверхностью фрезы, обработка Должна производиться ровным торцом цилиндрической фрезы. Этот способ наиболее производителен и дает возможность обрабатывать поверхности с большей точностью, чем при обработке топ фрезы со сферической формой.

Особое значение при обработке по прорубленным канавкам при обретает выверка установки детали на станке. При расположении обрабатываемого профиля по радиусу деталь необходимо на поворотном столе точно отцентрировать и, взяв за исходную базу одну прорубленную канавку, снять две-три полоски металла по образующей до следующей канавки. Убедившись в совпадении уровней дна канавок, можно продолжать вести обработку по всему профилю. Для более точной установки центрирование детали должно производиться не только по зафиксированному центру, но и по контрольной окружности, нанесенной на горизонтальную поверхность детали специально для выверки установки, при этом чем больший диаметр будет иметь контрольная окружность, -тем точнее будет установка. Детали, у которых обрабатываемый профиль идет в плоскости, параллельной осевой линии, устанавливаются непосредственно на стол станка таким образом, чтобы осевая линия детали точно совпадала с направлением движения стола. Выверка такой установки должна производиться по осевой линии гнезда или стержня. Гнезда, имеющие форму тела вращения, осевые линии которых расположены по линии разъема и имеющие выход наружу, обычно растачиваются на токарных станках. Поскольку ось вращения совпадает с плоскостью разъема формы, здесь требуется такая установка или стержневого ящика при расточке, которая бы безусловно гарантировала  точное совпадение оси вращения с плоскостью разъема в течение  всего процесса расточки гнезда.