Эти требования заключаются в следующем:

а) Припуски на обработку должны быть строго выдержаны в заданных пределах.

б) Технологические припуски и всевозможные приливы, предусматриваемые при разработке технологии и обеспечивающие удобства и точность при исполнении операций, должны выполняться с той же точностью, как и все остальные элементы конструкции.

в) Принятая усадка для сплава, из которого будут отливаться те или иные детали формы, должна быть точно выдержана.

г) Качество материала моделей должно быть высоким. Влажность древесины допускается в пределах 8-10%. Порода древесины должна быть прочной и отвечающей требованиям длительного хранения. Наиболее отвечающими этим требованиям являются: груша, орех, граб, ольха.

д) Технология изготовления моделей должна гарантировать сохранность их размеров при длительном хранении.

е) Окраска моделей должна предохранить от проникновения сырости и придать поверхности необходимую гладкость.

Процесс формовки и заливки деталей форм и стержневых ящиков не отличается от методов получения отливок при штучном производстве. Вся технология литья должна быть направлена на получение отливок, отвечающих следующим требованиям:

а) металл отливки должен быть плотным, без усадочных и газовых раковин, особенно на обрабатываемых поверхностях;

б) обрабатываемые поверхности у чугунных отливок не должны иметь отбила, так как в противном случае обработка этих поверхностей будет чрезвычайно затруднительна или даже совсем невозможна;

в) на обрабатываемых поверхностях, особенно на рабочих поверхностях форм, не должно быть засора, шлака и других включений;

г) отливка не должна иметь перекосов, короблений и отступлений от размеров по вине формовки и заливки.