Труба нержавеющая пищевая – область применения

Купить трубу в Первомайске – это, как правило, бесшовное изделие. Пищевая промышленность применяет и сварную продукцию, но при условии выполнения шва в среде инертного газа посредством вольфрамовых электродов (TIG-сварка). Это ограничение обусловлено прочностью и герметичностью шва. Помимо этого, существует требование к обработке поверхности труб – применяют исключительно полированную продукцию (не только снаружи, но и внутри). Это продиктовано тем, что на идеально гладкой поверхности нет пор, где могли бы задерживаться остатки органики, создавая среду для появления и размножения бактерий.

Высокое качество пищевой трубы из нержавейки обеспечило ее широкое применение. Название этой продукции и использование в пищевой промышленности основаны на материале, из которого изготовлена труба – безопасный для продуктов питания сплав, позволяющий их приготавливать и транспортировать без потери качества. Изделия из пищевой нержавейки устойчивы к коррозии и не вступают в реакцию с продуктами, не изменяют их химический состав. Благодаря этому пищевая нержавеющая сталь удовлетворяет гигиеническим нормам и требованиям токсикологической безопасности, предъявляемым к материалам, применяемым в пищевой промышленности.

Благодаря высокой устойчивости к воздействию агрессивных сред, износостойкости, надежности трубы из пищевой нержавейки также нашли применение в:

нефтедобывающей отрасли;
строительстве;
химической промышленности;
авио-, машино-, судостроении;
фармакологической индустрии.

Обработка металлов давлением


Обработка металлов давлением основана на пластичности металлов, т. е. на их способности изменять форму без разрушения под действием приложенных сил (давления). Поэтому обработка давлением применима лишь к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и не применима к хрупким металлам.

Из технических металлов наибольшей пластичностью обладает свинец. Он легко деформируется под давлением при комнатной температуре. Олово, алюминий, медь, цинк и железо также могут быть обработаны давлением без нагрева. Пластичность стали и других металлов и сплавов в холодном состоянии недостаточна; при нагреве до определенных температур их пластичность повышается и способность к деформации возрастает. Некоторые металлы и сплавы (например, марганец, белый и серый чугун и др.) не приобретают пластичности и при нагреве: они остаются хрупкими вплоть до расплавления. Такие металлы не могут обрабатываться давлением.

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка, рассмотренные ниже.

В последнее время получил распространение способ изготовления гнутых профилей из холодной листовой заготовки на специальных роликогибочных станках. Этот способ играет важную роль, так как дает возможность экономить металл (в сравнении с прокатными профилями) за счет толщины изделий и получать при необходимости более сложные профили.

Литье в металлические формы


Металлические формы для литья изготовляют из чугуна или стали. Для получения внутренних полостей в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов применяют чугунные и стальные стержни, а в отливках из стали, чугуна и медных сплавов — песчаные стержни.

Металлические формы для легкоплавких сплавов цветных металлов выдерживают сотни тысяч заливок. Стойкость форм при отливке чугуна колеблется в пределах от 1500 до 5000 заливок, а при отливке стали — от 25 до 700, в зависимости от размера отливок; поэтому литье в металлические формы для крупных стальных отливок экономически целесообразно лишь в случае простой их формы, когда стоимость изготовления форм невелика.

Изготовление отливок этим способом из сплавов цветных металлов и чугуна безусловно целесообразно, так как, кроме более точных размеров отливок, достигается улучшение структуры и механических свойств сплавов.

Для предотвращения отбела чугуна, а также с целью увеличения стойкости форм их внутреннюю поверхность покрывают тонким слоем огнеупорной облицовки и сажи. Этот слой замедляет теплоотдачу охлаждающегося металла и тем самым уменьшает скорость его охлаждения.

Уменьшение отбела способствует также увеличению содержания кремния в заливаемом чугуне. Кроме того, перед заливкой производят подогрев форм. Формы для чугунных отливок подогревают до 200—300°.

Для литья сложных деталей применяют сборные металлические формы, состоящие из нескольких частей, с разъемами, обеспечивающими извлечение отливки. На рис. 1 приведена металлическая форма, состоящая из двух полуформ. Каждая полуформа имеет снаружи штыри (пальцы) или ребра для ускорения охлаждения формы.

При массовом производстве процесс литья в металлические формы может быть автоматизирован, что и осуществляется на заводах-автоматах (например, по производству алюминиевых поршней автомобильных двигателей).

Отбеленным (закаленным) литьем называют литье из чугуна с отбелом на нужную глубину. Отбел происходит при быстром охлаждении чугуна, залитого в металлическую (чугунную или стальную) форму (кокиль). При этом в закаленной зоне весь или почти весь углерод химически связан с железом в виде цементита (Fe3C).

Твердость НВ закаленных деталей колеблется в пределах от 300 до 500 и выше, глубина отбела от 12 до 30 мм. Требования к твердости и глубине закаленного слоя обусловливаются назначением детали.

Внутренняя масса детали состоит из серого, менее хрупкого чугуна. Технология отливки должна обеспечивать постепенный переход от структуры белого чугуна к структуре серого, так как в противном случае отбеленный слой будет выкрашиваться.

Наибольшее распространение отбеленное литье получило при изготовлении прокатных валков и колес железнодорожных вагонов. Здесь кокилем (металлической формой) является только средняя часть, которая образует рабочую поверхность валка; верхняя и нижняя части формы изготовлены в опоках из формовочной смеси по модели и образуют шейки валка, которые впоследствии обрабатываются на станках. Литниковая чаша и литниковый стояк обеспечивают подвод металла сифоном в нижнюю часть собранной формы.

Схемы металлических конструкций


Большинство металлоконструкций реализовано по балочно-стержневой схеме. Как правило, это системы перекрестных балок, прогонов, колонн, связей и других элементов. Решетка стальной конструкции и крепления элементов могут быть простыми или сложными, но в подавляющем большинстве зданий из металла прослеживается общая стержневая структура:

Существуют отдельные классы висячих и мембранных покрытий, канатных конструкций и прочих “экзотических” систем, однако жестко соединенные стержневые элементы (каркас) — основа большинства зданий и сооружений из стали. А раз это так, то и расчет подобных систем вполне оправданно выполнять по теории стержневых систем.

Напомню, что “балкой” в строительной механике принято называть элемент, работающий преимущественно на изгиб, а “стержнем” — на растяжение-сжатие.

Расчет металлоконструкций очень тесно связан с определением напряжений. Напряжение — это усилие взаимодействия между микрочастицами материала, которое помогает элементу сопротивляться внешним нагрузкам и не развалиться на части.

В разных точках конструкции могут возникать разные напряжения. Это обусловлено тремя измерениями, в которых мы живем, свойствами материала и геометрией элемента, а также схемой нагружения.

На практике, чаще всего мы будем иметь дело с нормальными и ненормальными касательными напряжениями.

Хроматирование цинковых покрытий

В условиях повышенной влажности цинковые покрытия могут довольно быстро подвергаться коррозии и при этом ухудшается их внешний вид. Поэтому для предохранения цинковых покрытий от коррозии и сохранения внешнего вида их пассивируют, т.е. подвергают дополнительной химической обработке кратковременным погружением в пассивирующие растворы. Прочитать остальную часть записи »