Движение выталкивающего устройства

 Движение  выталкивающего устройства

Наиболее целесообразной формой выталкивателей являются выталкиватели   круглого   сечения. Такие выталкиватели технологичны   в   изготовлении и надежны в экеплоатации. В тех же случаях, когда конструкция отливки   исключает   возможность  применения  круглого выталкивателя, как, например, в случаях, необходимо рабочую часть выталкивателя   на некоторой   длине   выполнять прямоугольной или  квадратной,   а всю  остальную часть круглой. Для упрощения   изготовления выталкивающего   устройства, а также для уменьшения опасности   заедания    выталкивателей    в формах  скользящую посадку следует обеспечить только на некоторой глубине  от   разъема форм, а вся остальная часть поверхности выталкивателя должна иметь свободную посадку, как это показано.

При необходимости выталкиватели могут быть использованы для вывода газа из формы. С этой целью на их поверхности выполняются такие же каналы, как и на вентиляционных пробках.

Предварительный перед началом заливки подогрев форм (плит самих форм и металлических стержней) диктуется прежде всего технологическими требованиями. Прочитать остальную часть записи »

 Запорные, механизмы

 Запорные,  механизмы

 Расстояние между центрами отверстий муфты б должно равняться . сумме радиуса начальной окружности зубчатого валика 10 и размера от центра до средней линии зуба зубчатой рейки 11.

На конце плиты 1 болтами 18 укреплены два подшипника 5, в которых вращается зубчатый валик 10, причем он проходит через муфты 6, осуществляя зацепление с зубчатой рейкой 11.

Осевое перемещение зубчатого валика 10 предохраняется шайбой 16, привернутой к торцу валика болтом 17.

На конец зубчатого валика- 10 насаживается и крепится рукоятка или штурвал, поворотом которых осуществляется открывание и закрывание форм, причем при небольших перемещениях пользуются рукоятками, а при значительных перемещениях — штурвалами.

Назначение муфты б, кроме обеспечения плавного зубчатого зацепления, заключается в том, что для удобства осмотра, очистки и окраски полости формы, оформляющей отливку, форму отводят в крайнее открытое положение и поворачивают ее вокруг оси зубчатого валика примерно на 90-100°; при этом плоскость разъема получает почти горизонтальное положение, удобное для просмотра, очистки и окраски. Прочитать остальную часть записи »

 Требования, предъявляемые к конструкции металлических форм

 Требования, предъявляемые к конструкции  металлических форм

Применяемые станки по своему назначению довольно разнообразны. Имеются, например, чрезвычайно простые станки, предназначаемые только для наклона устанавливаемых на них форм и не имеющие никаких механизмов для разъема.

В то же время имеются станки универсального типа, на которых производится разъем частей форм, отделение стержней, выталкивание отливки и наклон формы во время заливки.

Станки применяются с ручными приводами, с механическими приводами периодического действия и с механическими приводами непрерывного действия, как, например, карусельные станки для непрерывной заливки.

Последним и наиболее сложным типом форм являются формы в виде специальных машин, предназначенных для отливки только одной определенной детали. Таким машинам свойственна высокая механизация всех процессов движения частей формы. Эти машины находят применение при отливке сложных отливок большого размера. Примером такого типа специальной машины может служить машина для отливки рубашек цилиндра.

Качество деталей, отливаемых в металлические формы, зависит не только от правильности установленного технологического процесса, но в значительной степени и от конструкции формы и тщательности ее изготовления. Прочитать остальную часть записи »

 Применение шаблонов

 Применение  шаблонов

Ограничителем и второй базой для шаблона является плоскость разъема, к которой шаблон после окончательной пригонки по нем радиусной поверхности должен плотно прилечь. Вслед за этим начинается обработка по шаблону.

Прежде всего обрабатывается поверхность по диаметру 260 мм с конусом 1° и дно гнезда по размеру 70 мм. Обработка дна гнезда должна вестись таким образом, чтобы не был снят излишний слой металла в зоне R = 30 мм. Затем обрабатывается плоскость, ограниченная диаметром 100 мм и глубиной 15 мм, и начинается обработка поверхностей, образуемых R — 30 мм с уклоном 3°. Прежде всего выдерживается диаметр 100 мм с уклоном в 3° на глубину примерно 20 мм, а затем начинается обработка поверхности, образуемой непосредственно R = 30 мм. При измерении, этой поверхности шаблон 2 должен опираться на дно гнезда и плоскость диаметром 100 мм.

После окончательной обработки поверхности шаблон должен плотно прилечь к поверхности, образуемой диаметром 100 мм и  уклоном 3°, которая была заранее обработана на глубину 20 мм и проверена штангенциркулем и угломером. Прочитать остальную часть записи »

 Изготовление формы

 Изготовление  формы

Для обеспечения нормального хода производственного процесса наиболее эффективен следующий порядок разработки технологического процесса: а) определяются условия на изготовление деревянных моделей для отливки литых деталей формы; б) определяется необходимость производства поковок, и при возникновении этой необходимости составляются эскизы для них; в) устанавливаются размеры заготовок из профилированного материала; г) определяется необходимость изготовления шаблонов и специального инструмента; д) разрабатывается технологический процесс обработки отдельных деталей формы и ее сборки.

При определении условий на изготовление деревянных моделей для отливки деталей формы необходимо исходить из общего принципа — получить литую заготовку, дающую возможность применить наиболее рациональные методы обработки, обеспечивающие при наименьшей затрате труда высокое качество изготовляемой формы.

На чертеже, по которому будет изготовляться деревянная модель для отливки той или иной детали формы, прежде всего указывается процент усадки, который необходимо учесть при изготовлении деревянной модели. Прочитать остальную часть записи »