Обработка вогнутых поверхностей

 Обработка  вогнутых поверхностей

Следует учитывать также необходимость в процессе обработки снимать одну из половин формы или  половину стержневого ящика для проверки точности обработки.  С этой целью только одна из них должна быть закреплена на  станке, другая же фиксируется на первой по контрольным штифтам и притягивается к ней запорами или же специальными креплениями. В этом случае при проверке хода расточки можно будет одну или половинку стержневого   ящика снять и после проверки снова соединить на штыри и скрепить их между собой. Для того чтобы иметь полную уверенность  в совпадении оси детали с плоскостью разъема, после первого резцом необходимо проверить симметричность обработки. С этой целью съемную или половинку стержневого снимают, а вторую оставляют в зафиксированном положении на станке. Проверка симметричности обработки производится помощью глубиномера или угольник. После такой, подтверждающей правильность ведения обработки, продолжают дальнейшую расточку.

Шаблоны в процессе изготовления подгоняют по щитку, и по- этому от того, насколько правильно будет использован щиток при  изготовлении шаблонов, будет зависеть точность их изготовления. Прочитать остальную часть записи »

 Применение форм сборной конструкции

 Применение  форм сборной конструкции

 Для того чтобы удлинить срок службы формы, целесообразно нижнюю часть формы делать в виде  отдельной  части,   соединяемой   болтами  и  шпильками. Это дает возможность в Случае необходимости заменить нижнюю износившуюся часть формы, сохранив более дорогую верхнюю часть, в которой расположены гнезда, оформляющие деталь.

Применение составных форм требует обеспечения плотного и жесткого соединения отдельных частей между собою, чтобы была исключена возможность взаимного перемещения их при эксплуатации. Исключение взаимных сдвигов отдельных частей форм достигается соединением их при помощи контрольных штифтов, которых должно быть не менее двух. Прочность и плотность соединения обеспечиваются болтами, стягивающими отдельные части между собой. Для упрощения спаривания отдельных частей между собой необходимо поверхности стыка выполнять в виде ровных плоскостей.

Конструкция плит для форм, не устанавливаемых на станки, зависит от того, служит ли эта плита только основанием для установки и передвижения частей формы или же в ней одновременно выполняется гнездо, оформляющее отливку или же фиксирующее стержни. Прочитать остальную часть записи »

 Отдельные детали

 Отдельные  детали

В случае, когда поверхности «вала» и поверхности «отверстия» обработаны и при этом не соблюдены соответствующие допуски, вопрос о том, какую деталь пропускать и какую браковать, необходимо решать с учетом стоимости изготовления той и другой детали. Безусловно должна браковаться та деталь, которая проще и дешевле в изготовлении.

Отклонения от размеров при обработке поверхностей, не сочленяющихся с другими, в большинстве случаев не могут служить причиной для детали.

Окончательная приемка формы производится после полной сборки ее со всеми подвижными механизмами.

Разнообразие конструкции как форм так и столов, на которые они устанавливаются, не дает возможности установить единые требования для всех конструкций форм. Остановимся только на тех требованиях, которые свойственны для всех конструкций форм:

а) соединение полуформ должно быть плотное, с зазором между ними не более 0,05 мм по щупу;

б) взаимная фиксация полуформ на штырях должна быть без всякого взаимного смещения, но с обеспечением плавного выхода штырей из гнезд. Прочитать остальную часть записи »

 Точность обработки поверхностей

 Точность  обработки поверхностей

Долговечность формы зависит главным образом от стойкости тех деталей формы, которые подвержены температурному воздействию заливаемого сплава. Такими деталями являются сами формы, стержни, вкладыши, толкатели и плиты, если в них оформляются рабочие поверхности. Материалы, идущие на изготовление указанных деталей, должны отвечать следующим требованиям. Прежде всего материал должен быть жароупорным и не должен разрушаться от термических ударов, происходящих в момент заливки формы металлом, не должен быть подвержен короблению от изменения температур, не должен разрушаться под влиянием действия струи жидкого сплава, заливаемого в форму. Вместе с этим материал должен быть достаточно прочным с тем, чтобы он надежно противостоял всем механическим воздействиям, которым он подвергается во время удаления отливки из горячей формы.

Все эти качества материала должны быть тем выше, чем выше температура заливаемого в форму сплава. Наибольшей жаропрочностью должны обладать материалы форм, в которых отливаются стальные и чугунные изделия. Прочитать остальную часть записи »

 Торцевые поверхности толкателей

 Торцевые  поверхности толкателей

Процесс обработки отдельных деталей, относящихся к запорным и подвижным механизмам формы, а также операции по монтажу этих деталей ведутся теми же приемами, что и при изготовлении различных приспособлений. Весь процесс изготовления здесь складывается из ряда общепринятых слесарных операций по опиловке, сверловке, нарезке резьбы и взаимной пригонке. В зависимости от назначения того или иного узла и условий его работы предъявляются и требования к обработке отдельных деталей и сборке узлов. Запорный механизм для полуформ при плотном их взаимном прилегании по разъему должен обеспечить плотное стягивание половин форм. Ввод запора в действие и возвращение его в исходное положение должны производиться плавно- и без больших усилий. Все эти требования обеспечиваются достаточно чистой обработкой трущихся поверхностей у отдельных деталей запора и строгим соблюдением размеров, обеспечивающих необходимую величину натяга в замке.

Независимо от конструкции узлов, направляющих движение полуформ при их соединении и разъеме, обработка отдельных узлов, их взаимная пригонка и монтаж должны обеспечить строгое направление движения полуформ, плавность их движения и отсутствие заклинивания в отдельных узлах во время перемещения. Прочитать остальную часть записи »