Небольшая усадка

 Небольшая  усадка

Проектирование металлической формы начинается с разработки технологической схемы отливки детали. Такая технологическая схема отливки представляет собой несколько упрощенный чертеж отлитой детали вместе с литниками, прибылями, выпорами, с обозначением мест расположения холодильников и некоторых других технологических данных.

Разработка такого чертежа в свою очередь начинается с определения положения детали в форме. Выбор положения детали в форме является чрезвычайно ответственным моментом начальной стадии проектирования самой формы. Выбранное положение детали в форме фактически предопределяет места литников, расположение прибылей и ряд других технологических факторов. Вместе с тем от выбранного положения детали зависит и конструкция формы. Для того чтобы выбор положения отливки в форме был произведен правильно, необходимо самым тщательным образом проанализировать чертеж детали, обращая внимание на расположение наиболее массивных и тонких мест детали. Такой анализ даст возможность найти правильное решение вопроса питания отливки. Прочитать остальную часть записи »

 Качество отливок в металлические формы

 Качество  отливок в металлические формы

При заливке в холодную металлическую форму магниевых сплавов, стали или чугуна происходит выброс жидкого металла из формы, что может вызвать не только брак отливки, но и несчастный случай с рабочими, обслуживающими формы. При низкой температуре металлической формы возможно появление в отливаемой детали усадочных раковин и трещин благодаря быстрому застыванию сплава. Заливка сплава в холодную форму приводит к быстрой порче ее из-за образования трещин и коробления.

Температура предварительного подогрева формы и уровень температуры, который необходимо поддерживать в процессе заливки, зависит от сложности конфигурации отливаемой детали и технологических свойств сплава, из которого отливается эта деталь. Чем сложнее отливаемая деталь и чем тоньше ее стенки, тем выше должна быть температура формы. Если сплав обладает высокой жидкотекучестью, то температуру формы можно поддерживать на более низком уровне.

При отливке деталей из алюминиевых сплавов температура форм колеблется в пределах 200-450° С, в зависимости от сложности отливаемых деталей. Прочитать остальную часть записи »

 Поддержание необходимой температуры

 Поддержание  необходимой температуры

Газовые горелки могут быть вмонтированы в форму и могут быть переносными. Вмонтированные горелки обычно разогревают форму с тыльной ее части. Переносными горелками форму разогревают со стороны рабочей полости. Для подогрева особо сложных форм, например для отливки ребристых головок моторов, применяются специальные электроподогреватели, устанавливаемые в отдельных узлах формы и дающие возможность поддерживать температуру формы во время заливки на соответствующем уровне во всех ее узлах, при этом в отдельных узлах поддерживается та температура, которая необходима в данной зоне отливки. Разница температур в разных узлах достигается за счет увеличения или уменьшения мощности того или иного подогревателя.

В процессе заливки, в зависимости от продолжительности цикла отливки одной детали, форма может или излишне остыть или же перегреться.

При излишнем остывании форма после удаления отливки должна подогреваться, как и перед началом заливки, а при наличии перегрева всей формы или отдельных ее узлов необходимо применение искусственного охлаждения. Прочитать остальную часть записи »

 Боковые литниковые системы

 Боковые  литниковые системы

Решение вопроса о типе литниковой системы должно быть увязано с конфигурацией детали и, следовательно, с линиями разъема формы. Определение линий разъема формы должно производиться с учетом обеспечения свободного удаления отливки и максимального упрощения конструкции формы.

Величина припуска на механическую обработку детали при отливке в металлическую форму может быть от 0,5 до 4 мм и более и зависит от следующих факторов:

а) чем чище должна быть обрабатываемая поверхность, тем больше должен "быть припуск на механическую обработку;

б) чем точнее должен быть выполнен тот или иной размер, тем больше должен быть припуск по этому размеру;

в) чем больше обрабатываемая площадь, тем больше должен быть припуск, так как возможное коробление отливки и неточность установки ее при механической обработке может вызвать недостаток припуска на обработку;

г) чем дальше удалены базы механической обработки от обрабатываемых поверхностей, тем больше должен быть припуск на механическую обработку на эти поверхности, так как возможное коробление литья и неточность установки детали при механической обработке могут вызвать недостаток припусков на механическую обработку;

Прочитать остальную часть записи »

 Применение форм сборной конструкции

 Применение  форм сборной конструкции

 Для того чтобы удлинить срок службы формы, целесообразно нижнюю часть формы делать в виде  отдельной  части,   соединяемой   болтами  и  шпильками. Это дает возможность в Случае необходимости заменить нижнюю износившуюся часть формы, сохранив более дорогую верхнюю часть, в которой расположены гнезда, оформляющие деталь.

Применение составных форм требует обеспечения плотного и жесткого соединения отдельных частей между собою, чтобы была исключена возможность взаимного перемещения их при эксплуатации. Исключение взаимных сдвигов отдельных частей форм достигается соединением их при помощи контрольных штифтов, которых должно быть не менее двух. Прочность и плотность соединения обеспечиваются болтами, стягивающими отдельные части между собой. Для упрощения спаривания отдельных частей между собой необходимо поверхности стыка выполнять в виде ровных плоскостей.

Конструкция плит для форм, не устанавливаемых на станки, зависит от того, служит ли эта плита только основанием для установки и передвижения частей формы или же в ней одновременно выполняется гнездо, оформляющее отливку или же фиксирующее стержни. Прочитать остальную часть записи »