Металлические стержни и их удаление

 Металлические  стержни и их удаление

Однако применение металлических стержней из-за сложности внутренней полости отливки становится невозможным, так как удаление из отливки даже разборного стержня вызывает большие затруднения. Кроме того, повышенная усадка и технологические особенности отдельных сплавов способствуют появлению трещин в отливке вследствие сопротивления, оказываемого металлическим стержнем.

При проектировании и эксплуатации форм с металлическими стержнями необходимо предусматривать:

а) создание литейных уклонов на поверхностях, оформляющих внутренние полости отливки.

На поверхностях, механически не обрабатываемых, литейные уклоны дают в пределах от 1 до 3°.

На поверхностях, механически обрабатываемых, литейные уклоны назначаются в пределах от 3 до 5° и даже больше, что облегчает удаление стержней из отливок.

Литейные уклоны должны назначаться за счет увеличения или уменьшения тела отливки в пределах допусков;

б) создание достаточных направлений, обеспечивающих движение стержня без перекосов, которые могут вызвать повреждение отливки;

Прочитать остальную часть записи »

 Расположение отливки в форме и плите

 Расположение  отливки в форме и плите

Разновидности и конструктивные особенности механизмов для выталкивания отливки из плиты показаны ниже.

Если часть отливки, находящаяся в плите, имеет достаточные литейные уклоны, сидит в плите не глубоко и не имеет резких переходов и уступов, то надобность в такого рода механизмах отпадает. Отливка при этом легко удаляется вручную с помощью клещей.

Расположение отливки в плите. В заводской практике имеется большая номенклатура деталей, которые при отливке необходимо располагать в плите, а в самих формах оформлять лишь литниковую систему и прибыли.

Если половинки формы небольшого габарита оформляют лишь литниковую систему и прибыли и не связаны с плитой верхними1 и боковыми стержнями, то в этом случае фиксаторы от углового смещения полуформ не предусматриваются, и полуформы легко отводятся вручную с предварительным подрывом их ломиком.

Если полость плиты, оформляющая отливку, имеет достаточные литейные уклоны, простую конфигурацию, с отсутствием резких переходов и уступов, то отливка легко удаляется из плиты вручную, и, наоборот, трудно удаляемая из плиты отливка требует применения приспособлений для выталкивания. Прочитать остальную часть записи »

 Отдельные узлы

 Отдельные  узлы

В результате этого в отливке появляются остаточные внутренние напряжения, удаление которых требует применения длительного отжига деталей. Это не только усложняет технологию, но и часто отрицательно сказывается на механических свойствах отливок.

Фактором, способствующим получению отливок без отбела, или же с незначительным отбелом, при одном и том же химическом составе сплава, является скорость охлаждения отливки в металлической форме. Большая скорость охлаждения способствует увеличению отбеленного слоя, и, наоборот, медленное охлаждение способствует получению отливки без отбела. Регулируя скорость охлаждения отливки, можно получать отливки без отбела и с минимальным слоем отбела.

При отливке деталей из цветных сплавов скорость охлаждения отливки также оказывает непосредственное влияние на структуру сплава.

Итак, на скорость охлаждения отливки в форме оказывают непосредственное влияние следующие факторы: внешние очертания отливаемой детали и толщина ее стенок, температура заливаемого сплава, температура формы, толщина стенок формы, теплопроводность и теплоемкость материала формы, время выдержки отливки в форме и толщина слоя и свойства теплоизолирующих покрытий . Прочитать остальную часть записи »

 Опорный штифт

 Опорный  штифт

Такие замки следует применять для малых и средних габаритов форм.

Проушина 3, прикрепленная болтами и штифтами к одной половинке формы, имеет паз, в который при закрывании половинок форм входит другая проушина 4, закрепленная на другой полуформе.

Проушины имеют сквозные конусные отверстия с уклоном в 4°, причем в собранном положении центр конусного отверстия одной проушины должен быть смещен на 1,0-1,5 мм по отношению центра конусного отверстия другой проушины.

Таким образом, соединяя формы и вставляя в отверстие проушин клин 1, имеющий тот же уклон 4°, производим легким ударом по головке клина стягивание и запирание формы.

Раскрывание такого .клинового замка производится путем легких ударов по рукоятке 2 оправа налево и слева направо. После одного-двух ударов клин 1 легко удаляется из проушин.

Максимальный диаметр клина 1 рекомендуется выполнять равным 30-35 мм.

Проушины следует делать из стали и укреплять их к формам болтами; в случае выполнения проушин чугунными заодно с формами необходимо проушины выполнять более массивными. Прочитать остальную часть записи »

 Конструкция плит для форм

 Конструкция  плит для форм

Перед заливкой жидкого металла в металлическую форму не- обходимо половинки ее плотно соединить и после заливки и остывания металла разъединить их.

Эти функции выполняют специальные приспособления, причем эти приспособления по своей конструкции могут быть самыми разнообразными.

При литье в металлические формы, применяются как ручные механизмы (рычажный, реечный, винтовой, эксцентриковый и другие), действующие от усилия руки рабочего, так и механические, пневматические и гидравлические.

При выборе того или иного механизма для разъема форм конструктор должен исходить не только из удобства в эксплуатации, но и стоимости изготовления такого механизма, с учетом серийности литья.

Приспособления для ручного разъема, форм. Самым простым приспособлением для разъема частей форм являются рукоятки, за которые рабочий производит разъем форм.

Такая форма с рукоятками для разъема 1, применять которые следует в формах для литья деталей малой серии, так как формы с такими рукоятками малопроизводительны и неудобны в эксплуатации. Прочитать остальную часть записи »