Назначение муфты

 Назначение  муфты

Эксцентриковая рукоятка 1, на которую набрасывается скоба 2, вставлена в торец другой полуформы 5 и крепится штифтом 4.

Опорный штифт 7, установленный в торце формы 6, служит опорой в откинутом положении скобе 2, предохраняя ее от ударов о плиту во время закрывания и открывания форм.

Набрасывая скобу 2 на эксцентрик эксцентриковой рукоятки! 1 и поворачивая рукоятку по часовой стрелке, осуществляют натяг и запирание половинок форм.

Такие накидные замки весьма просты в изготовлении, но быстро выходят из строя и требуют ремонта; их рекомендуется устанавливать к малым формам для отливки деталей в небольших количествах.

Эксцентриковый замок, получивший большое распространение, состоит из скобы 1, шарнирно соединенной осью «в приливах (ушках) 11 одной, из полуформ, эксцентриковой рукоятки 2,  вращающейся в приливах 10 другой полуформы и эксцентриковой втулки 3, вставленной в отверстие скобы 1 под ось 4 и закрепленной стопором 9.

Приливы (ушки) 10 и 11 имеют в середине паз, в котором перемещается скоба 1. Прочитать остальную часть записи »

 Литниковые системы, их разновидности и характеристика

 Литниковые системы, их разновидности и  характеристика

Боковые литниковые системы, находящие применение главным образом при отливке деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, характеризуются тем, что металл подается из стояка через вертикально расположенную щель по всей или большей части высоты отливки, заполняя сначала нижние части полости формы, а затем, медленно поднимаясь, металл доходит до верхней части полости формы. При этой литниковой системе нижележащие слои жидкого металла в процессе кристаллизации обеспечиваются питанием за счет более горячих вышележащих слоев.

Останавливая свой выбор на том или ином типе литниковой системы и ее конструктивном оформлении для конкретной детали и определенного сплава необходимо учитывать следующее:

а) прохождение сплава по литниковой системе и поступление его из литниковой системы в рабочую полость должно быть спокойным, без завихрений и без перерыва струи;

б) заполнение, всех полостей формы должно быть без резких падений сплава на отдельных переходах поверхности формы;

в) для обеспечения четкого оформления всей конфигурации отливки необходим металлостатический напор жидкого сплава во все время заполнения рабочей полости формы; в отдельных случаях это может выполняться за счет специального повышения уровня литниковой чаши над уровнем верхней плоскости формы;

Прочитать остальную часть записи »

 Применяемые станки

 Применяемые  станки

Формы, предназначенные для крупносерийного и массового производства, должны быть максимально механизированными, т. е. запроектированная форма должна обеспечить минимальную затрату физической силы рабочего и быстрый разъем частей форм.

Изготовление запроектированной формы должно быть осуществлено имеющимся в цехе оборудованием с минимальным применением ручного труда по подгонке отдельных элементов формы.

Конструкция половинок форм и плит может быть самой разнообразной, зависящей, в основном, от расположения и профиля разъема форм, габарита и конфигурации отливаемой детали, характера выбранного технологического процесса и объема заливаемого в форму сплава. Если форма предназначается для установки на станок, то это также оказывает непосредственное влияние на конструкцию частей формы.

При выборе плоскостей разъема формы необходимо стремиться к получению двух половинок с прямолинейными плоскостями разъема, дающими точное прилегание этих плоскостей, простоту и удобство осмотра их при эксплуатации. Прочитать остальную часть записи »

 Фиксация стержня

 Фиксация  стержня

Удаление металлического стержня из отливки, как об этом было сказано выше, должно производиться немедленно после окончания затвердевания сплава вокруг стержня.

При невозможности своевременного удаления металлического стержня из отливки становится неизбежным применение песчаного стержня. В данном случае образование нижней внутренней полости металлическим стержнем практически возможно, стержень здесь должен состоять из большого количества отдельных частей, образующих междуреберные пространства над внутренним бортиком, которые должны фиксироваться на основной центральной части стержня. Удаление центральной части стержня не вызывает затруднений, но удаление остальных частей стержня, представляющих собой замкнутое кольцо, возможно только после удаления отливки из формы, когда усадка отливки практически закончится. При этом условии неизбежно, что усадке будет оказано огромное сопротивление, которое благодаря большим размерам отливки приведет к тому, что в отливке создадутся огромные напряжения, могущие вызвать появление трещин. Прочитать остальную часть записи »

 Полный цикл работы

 Полный  цикл работы

Если габариты отливаемой детали незначительны, то в каждой форме можно располагать по нескольку деталей.

С целью устранения перекосов подвижной части формы при раскрывании привертывают к нижней плоскости ее направляющие шпонки и фрезеруют соответствующий паз в плите. Таких шпонок может быть одна или две. Длину таких шпонок рекомендуется назначать возможно большей.

При своем скольжении по плите подвижная форма счищает нижней своей кромкой с плиты грязь, которая мешает плотному прилеганию плоскостей разъема. Для избежание этого внизу подвижной части формы фрезеруют по всей длине ее паз, называемый грязевиком.

Располагать отливку в неподвижной части формы рекомендуется тогда, когда детали предполагают отливать в небольших количествах. В этом случае неподвижную половинку формы с полостью для отливаемой детали крепят на краю плиты, а вторую — подвижную, оформляющую плоскую стенку детали, отводят вручную за рукоятки.

Устанавливать механизм для отвода формы при отливке деталей малой серии в этом случае нецелесообразно. Прочитать остальную часть записи »