Конструкция форм и плит

 Конструкция форм и плит

Непременным условием для любых плоскостей разъема является полное обеспечение свободного удаления отливки из формы.

Габаритные размеры форм зависят от выбранного технологического процесса и размеров  отливаемой детали.  Когда форма устанавливается на станок, то ее габаритные размеры должны находиться >в пределах, допускаемых для данного станка.

Длина формы, кроме размещения отливаемой детали, литников и прибылей, должна обеспечить свободное размещение всех предусмотренных элементов конструкций. Наименьшее -расстояние от границы заливаемой сплавом полости до края формы должно быть 30-40 мм. При отливке чугунных деталей расстояние от нижней плоскости формы до литника должно быть не менее 70 мм.

Ширина формы должна обеспечивать жесткость конструкции, необходимую для устойчивости от коробления, сохранения геометрии отливаемой детали и обеспечения длительности срока службы формы.

Наибольшей жесткостью обладают коробчатые формы. При больших размерах форм для придания им большей жесткости необходимо с тыльной стороны вводить дополнительные ребра жесткости. Прочитать остальную часть записи »

 Припуски на механическую обработку

 Припуски на  механическую обработку

Подобное увеличение припусков на обработку широко применяется при отливке деталей из магниевых сплавов.

Литейные конусы и уклоны «а поверхностях, подвергающихся механической обработке, должны выполняться за счет увеличения припусков на механическую обработку, а на поверхностях, не подвергающихся механической обработке, за счет увеличения или уменьшения толщины тела отливки.

При проектировании, изготовлении и эксплуатации постоянных форм целый ряд. факторов влияет в той или иной степени на точность отливки. Эти факторы следующие:

а) погрешность между истинной и назначенной усадкой может практически равняться 10-15%;

б) неточность изготовления формы, естественно, влечет за собой в той же степени получение неточной отливки;

в) перед началом работы поверхность формы, оформляющую отливку, покрывают слоем краски, толщина которой практически может колебаться от 0,1 до 0,5 мм, а следовательно, и точность размеров отливки также может колебаться в этих пределах;

г) увеличение размеров формы при разогреве, короблении и износе при работе в той или иной степени также влияет на размеры отливки. Прочитать остальную часть записи »

 Специальные литейные припуски

 Специальные  литейные припуски

Металлические формы, применяемые в производственной практике, в зависимости от их конструктивных и технологических особенностей, а также условий эксплуатации можно разделить на несколько типов.

Деление металлических форм на типы может быть произведено по следующим основным признакам. Во-первых, по оформлению плоскости разъема половинок форм, во-вторых, по виду применяемых стержней и, в-третьих, по уровню механизации разъема половинок форм и удалению из них отливок.

Рассмотрим наиболее характерные типы форм по каждому из этих признаков.

В зависимости от оформления плоскости разъема формы делятся на следующие основные типы:

а) формы с вертикальным или наклонным к горизонту разъемом;

б) формы створчатые;

в) формы с горизонтально расположенным разъемом;

г) формы без разъема.

Разберем в общих чертах особенности каждого из этих типов и случаи их применения.

Формы с вертикальным или наклонным к горизонту разъемом при прямолинейном движении половинок форм. К этому типу относятся формы, состоящие из двух или большего количества половинок с применением специальной плиты или без таковой. Прочитать остальную часть записи »

Технологические предпосылки к проектированию металлических форм

Технологические предпосылки к проектированию металлических  форм

Технология литья в металлические формы и конструктивные особенности металлических форм предъявляют к конструкции отливаемой детали ряд специфических требований. Требования эти, изменяясь от применяемого сплава, из которого будет отливаться деталь, сводятся к следующим:

а) наибольшие удобства представляет такая конструкция отливаемой детали, которая обеспечивает возможность удаления отливки из формы при наиболее простом (в -виде прямой плоскости) разъеме половинок формы;

б) для обеспечения свободного удаления отливки из формы необходимо, чтобы стенки формы имели перпендикулярно расположенные к плоскости разъема уклоны не менее 1,5-2°. Чем больше будет величина уклона, тем легче будет извлекаться отливка из формы;

в) отсутствие у отливаемых деталей резких переходов от толстых сечений к тонким способствует устранению усадочных раковин и трещин в этих зонах.

При чугунном литье резкая разница в толщинах стенок детали может служить причиной отбели более тонких мест из-за вынужденной задержки удаления отливки из формы;

Прочитать остальную часть записи »

 Требования к сплавам, применяемым при литье в металлические формы

 Требования к сплавам, применяемым при литье в  металлические формы

Это требование вызывается двумя причинами.

Во-первых, конструкцией литых деталей, обычно имеющих сложные переходы, тонкие стенки, ребра различной толщины и высоты, всевозможные приливы и пр., заполнение которых жидким металлом обычно вызывает затруднения.

Во-вторых, благодаря большой теплоемкости металлической формы заполнение ее жидким металлом происходит при быстром падении температуры всего сплава и особенно того слоя, который соприкасается е поверхностями формы. Температура этого слоя сплава быстро снижается до уровня температуры кристаллизации, и если в этот момент жидко текучесть сплава будет незначительной, то полного заполнения всех полостей формы не произойдет.

Достаточная прочность сплава в интервале температур от конца кристаллизации до момента удаления отливки из формы.

Последние два требования диктуются тем, что застывание сплава происходит в форме, оказывающей огромное сопротивление усадке застывающей отливки. При большой усадке сплава после его застывания все выступающие части формы будут крепко сжаты отливкой. Прочитать остальную часть записи »