Механизмы для ручного разъема форм

 Механизмы  для ручного разъема форм

При вращении маховика 2 по часовой стрелке происходит втягивание винта 3 в маховик и открывание формы. Закрывание формы производится от усилия рабочего путем упора на маховик, предварительно отвернутого до первоначального положения.

В зависимости от длины формы могут быть один или два таких винта на каждой полуформе.

Нарезку винта 3 и отверстие маховика 2 следует выполнять полукруглую, прямоугольную или трапецеидальную с увеличенными зазорами с целью предохранения заедания резьбы.

В целях удобства нормализации высоту Я рекомендуется назначать в 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 мм.

Для тяжелых форм большого габарита винтовой механизм для разъема следует проектировать с кронштейном 1, в который монтируется втулка 4, сидящая навинте 3 и опирающаяся на два роликовых подшипника 5, наружные , кольца которых сидят в кронштейне 1, и укрепленная специальной гайкой 6 В этом случае маховик 2 насаживается на втулку 4 и укрепляется на ней болтами 7, причем для удобства вращения маховика на ободе его укрепляется рукоятка 8. Прочитать остальную часть записи »

 Составление чертежа отливки

 Составление  чертежа отливки

Специальные литейные припуски, предусматриваемые с целью исключения возможности ослабления того или иного узла детали, должны быть совершенно точно обозначены в чертеже отливки.

В отдельных случаях, для обеспечения питания отливки, при проектировании формы предусматриваются специальные технологические припуски, утолщающие в: том или ином месте тело отливки. Такие припуски могут быть на обрабатываемых и на необрабатываемых поверхностях. Независимо от мест расположения этих припусков они должны быть полностью отражены в чертеже отливки. Все литейные конусы, предусматриваемые для обеспечения удаления отливки из формы и искажающие в известной степени поверхность отливки, должны быть отражены в чертеже отливки. Места подвода литников и расположение прибылей также отражаются соответствующим образом в чертеже отливки. Одновременно должны быть обозначены конфигурация и величина остатков прибылей и литников, если предполагается, что окончательное их удаление должно производиться не в литейном, а в механическом цехе. Прочитать остальную часть записи »

 Литейные уклоны

 Литейные  уклоны

Реечный механизм. Для удаления нижних металлических стержней наибольшее распространение в производственной практике получил реечный (зубчатый) механизм.

Зубчатая рейка 4, соединенная; тем или иным способом со стержнем 7 или же являющаяся продолжением стержня, имеет направление в корпусе 3, прикрепленного к плите 1.

.Поворотом зубчатого валика 8, свободно вращающегося на опорах корпуса и осуществляющего зацепление с зубчатой рейкой, производится удаление стержня и установка его в первоначальное положение. Поворот зубчатого валика производится рукояткой 9, насаженной на квадрат зубчатого валика.

В зависимости от габаритов стержня и усилия, необходимого для его удаления, модуль зубчатого зацепления следует назначать  от 2,5 до 4.

При больших габаритах стержня рекомендуется ставить два зубчатых валика, расположенных с обеих сторон зубчатой рейки, причем отрыв стержня производить двумя рукоятками одновременно.

Очень часто по технологическим соображениям стержни среднего и большого габарита делят на два самостоятельных стержня и удаление их из отливки производят поочередно. Прочитать остальную часть записи »

 Применение песчаных стержней

 Применение  песчаных стержней

Причиной является трудность удаления стержня из отливки после затвердевания металла из-за значительного расширения самого стержня под влиянием высокой температуры. Кроме того, происходящее при наличии металлического стержня резкое охлаждение отливки может вызвать такие внутренние напряжения, которые приведут к появлению трещин в отливке.

Эти обстоятельства приводят к тому, что при отливке в металлические формы деталей из чугуна для образования внутренних полостей применяются главным образом песчаные стержни.

При отливке в металлические формы деталей из стали применяются только песчаные стержни по причинам, которые были указаны выше для отливок из чугуна, а также и потому, что под влиянием высокой температуры заливаемого сплава происходит приваривание металлического стержня к отливке.

При применении песчаных стержней необходимо обеспечить надежность их фиксации в форме. Наиболее простым способом является фиксация стержня в нижней части формы. Такая фиксация может быть осуществлена либо в плите, как, например, при отливке барабана колеса, либо непосредственно в корпусе, как, например, при отливке реборды колеса. Прочитать остальную часть записи »

 Реечный механизм

 Реечный  механизм

При своем вращении по часовой стрелке вороток 3 упирается в опорную скобу 4, вбирает в себя винт и удаляет таким образом стержень из отливки. От углового перемещения стержень предохраняется штифтом, запрессованным в форму.

Преимущества такого механизма состоят в том, что он развивает значительные   осевые  усилия,  необходимые для удаления глубоко сидящих в отливке стержней, и производит удаление их плавно, без рывков.

Для создания большего усилия на рукоятку воротка 3 надевают трубу. Такой механизм может применяться для удаления как верхних, так и боковых стержней.

Опорная скоба 4 должна быть достаточно жесткой во избежание деформаций, возможных в процессе работы. В некоторых случаях такую скобу изготовляют сварной из профильного железа.

Резьба винта 2 выполняется полукруглой или трапецеидальной, а диаметр ее в зависимости от габаритов может быть от 16 до 30 мм.

Эксцентриковый механизм, применяется для удаления небольших стержней как нижних, так и боковых.

Он состоит из эксцентрика 1, имеющего направление в плите 2, и рукоятки 3, насаженной плотно на конец валика эксцентрика 1. Прочитать остальную часть записи »