Завод металлических форм и изделий "Amep"

Для отвода воды, стекающей с откосов и с поверхности полотна, сбоку полотна устраивают небольшие канавы, которые называются кюветами. Если местность имеет поперечный скат к продольной оси, то для стекания воды по откосам выемки с верховой ее стороны устраивают так называемую нагорную канаву. Если для устройства насыпей землю берут из специальной выемки, то такие выемки называются резервами. Наоборот, если вынутая излишняя земля складывается в специальные насыпи, то таковые называются кавальерами.

Иной раз откосы выемок прерывают горизонтальными или слегка наклонными уступами — бермами, которые служат для увеличения пологости откоса, разделения стока воды и возможности ходьбы по откосу. Наконец, площадки между откосами, идущими в разные стороны, называются банкетами.

Размеры дорожных земляных сооружений, служащие для определения объемов земляных работ, получаются из продольных и поперечных профилей, причем продольный профиль определяет высоты насыпей и глубины выемок. Что касается поперечных профилей, то они дают размеры полотна насыпей и выемок, крутизну и высоту откосов, расположение кюветов, резервов, кавальеров, нагорных канав.

Одним из наиболее сложных и трудоемких процессов перед вводом в эксплуатацию производства является монтаж технологического оборудования. Работы могут потребоваться в случае проведения плановых ремонтных работ на предприятии, при поломке оборудования, обновлении или переезде на новое место.

Особенности проведения монтажных работ
Для того, чтобы выполнить монтаж производственного оборудования, требуется соответствующая квалификация, опыт подобных работ и наличие специальных разрешений. Оборудование, из которого состоят производственные линии предприятия, являются частью общей системы. От качества его сборки зависит не только производительность, но и безопасность персонала. Поэтому знание норм и стандартов — необходимая составляющая для качественного выполнения сборки.

Монтажные работы выполняются после проведения экспертами компании предварительного осмотра, определения объема работ, которые включают:

Подготовка технической документации, включающей полный перечень предстоящих работ поэтапно.
Такелажные работы, доставка оборудования, инструментов.
Монтаж станков. Работы должны выполняться квалифицированными специалистами, с соблюдением правил техники безопасности, в точном соответствии разработанному плану.
Запуск и диагностика технологического оборудования — пуско-наладочные работы.
Монтаж электрооборудования — особый вид работ, включающий установку и подключение к электропитанию. Поэтому для их проведения требуется специальный допуск и лицензии. Монтажные работы проводятся после составления и утверждения проекта. Комплекс мероприятий включает прокладку кабельных коммуникаций, сборку трансформаторов и распределительных сетей, монтаж электропроводки, дополнительных устройств.

Риски при монтаже оборудования
Монтажные работы должны выполняться работниками, имеющими квалификацию и опыт, подтвержденные специальными документами. Монтаж сложного оборудования — трудоемкий процесс, сопряженный с перемещением, установкой габаритных и негабаритных грузов большой массы. Опыт проведения такелажных и монтажных работ электро- и технологического оборудования — необходимые условия для успешного завершения работ и запуска в эксплуатацию. При нарушении технологических карт возможны масштабные поломки, угроза безопасности персонала.

Конечно, существуют способы и кустарной работы с металлом, в частности, у каждого в мастерской может быть собственный слесарный фрезеровочный станок наряду с шлифовальным. Более того, придать металлу нужную форму можно и с помощью молота в небольшой кузнице. Однако подобные способы требуют, как правило, огромного опыта, в частности, кузнецу или слесарю нужно знать все о металлах и их свойствах, о способах промышленной обработки и закалки. Обо всем этом домашний мастер может узнать на страницах данного сайта, а практические советы помогут применить информацию наилучшим образом.

Конечно, существуют способы и кустарной работы с металлом, в частности, у каждого в мастерской может быть собственный слесарный фрезеровочный станок наряду с шлифовальным. Более того, придать металлу нужную форму можно и с помощью молота в небольшой кузнице. Однако подобные способы требуют, как правило, огромного опыта, в частности, кузнецу или слесарю нужно знать все о металлах и их свойствах, о способах промышленной обработки и закалки. Обо всем этом домашний мастер может узнать на страницах данного сайта, а практические советы помогут применить информацию наилучшим образом.

Конечно, существуют способы и кустарной работы с металлом, в частности, у каждого в мастерской может быть собственный слесарный фрезеровочный станок наряду с шлифовальным. Более того, придать металлу нужную форму можно и с помощью молота в небольшой кузнице. Однако подобные способы требуют, как правило, огромного опыта, в частности, кузнецу или слесарю нужно знать все о металлах и их свойствах, о способах промышленной обработки и закалки. Обо всем этом домашний мастер может узнать на страницах данного сайта, а практические советы помогут применить информацию наилучшим образом.

Конечно, существуют способы и кустарной работы с металлом, в частности, у каждого в мастерской может быть собственный слесарный фрезеровочный станок наряду с шлифовальным. Более того, придать металлу нужную форму можно и с помощью молота в небольшой кузнице. Однако подобные способы требуют, как правило, огромного опыта, в частности, кузнецу или слесарю нужно знать все о металлах и их свойствах, о способах промышленной обработки и закалки. Обо всем этом домашний мастер может узнать на страницах данного сайта, а практические советы помогут применить информацию наилучшим образом.

Многие столетия традиционным материалом для сооружения дымовых труб являлся кирпич. Сегодня такое исполнение остается одним из наиболее экономичных, но по практичности и эффективности существенно уступает другим вариантам. Дымоходная труба из нержавеющей стали наилучшим образом отвечает предъявляемым требованиям:

круглое сечение способствует почти беспрепятственному, быстрому отводу дыма. Превосходные аэродинамические свойства обеспечивают оптимальное движение потока воздуха вместе с дымовыми газами (нет локальных завихрений, уменьшающих тягу);
практически идеально гладкая внутренняя поверхность – минимальные отложения сажи на стенках (эффективность дымоотвода почти не снижается, чистить трубу надо редко);
печные трубы из нержавеющей стали весят значительно меньше, чем кирпичные – для возведения не требуется фундамент;
высокие антикоррозионные свойства – стойкость к воздействию агрессивных кислот, конденсата, атмосферных явлений;
более простой монтаж, не сравнимый с устройством кирпичного дымохода;
металлические трубы универсальны – легко подгоняются под отопительные приборы любого типа;
пожарная безопасность;
механическая прочность.
В последнее время на отечественном теплотехническом рынке дымовые трубы из металла практически полностью вытеснили все прочие виды дымоходов. Причем 90 % этого оборудования изготовлено из нержавейки. Дымовая труба из нержавеющей стали пользуется большой популярностью благодаря, в первую очередь, значительной стойкости к воздействию агрессивных веществ, которые выделяются в процессе горения. За счет широкого ассортимента комплектующих дымоотводы из нержавейки удобны как в установке, так и в эксплуатации.

Долговечность системы отвода дыма, выполненной из металлических труб, напрямую зависит от правильного выбора марки стали. Для дымовых труб и дымоходов применяют следующие типы нержавейки:

430 – применяют для изготовления кожухов и иных частей дымоходов, на которые нет химического воздействия.
409 – содержит титан и используется для внутренних труб отводящих систем отопительного оборудования на твердом топливе (камины, топки, печи и так далее), практически неприменима для дымоходов оборудования на жидком топливе;
316, 316L – эти марки оптимальны под нержавеющие трубы для дымохода жидкотопливного оборудования (высокая кислотоустойчивость и повышенная термостойкость благодаря добавкам молибдена и никеля);
304 – по характеристикам аналогична 316, но с пониженным содержанием никелевых и молибденовых добавок (трубы стоят дешевле);
321, 316Ti – эти марки универсальны, позволяют выпускать трубы, рассчитанные на температуры до 850 °С (за счет высоких кислотостойкости, термостойкости, пластичности дымовые трубы из 321 и 316Ti являются одними из наиболее востребованных);
310S – из нее производят наиболее прочные, долговечные, термостойкие (более 1000 °С) трубы.
Дымоходы из обычной стали имеют срок службы до 5 лет, а из нержавейки – свыше 10 (при правильном подборе марки металла длительность эксплуатации практически не ограничена). Единственный недостаток систем дымоотвода из нержавейки – более высокая стоимость, чем у аналогов из обычной углеродистой стали и конструкций из кирпича. Важный параметр, влияющий на функциональность системы дымоотвода – толщина стенки трубы. Согласно европейским нормам этот показатель должен иметь следующие значения или превосходить их:

0,5 мм – для отопительных систем на газообразном топливе;
0,8 мм – отопительные агрегаты на жидком топливе;
1 мм – твердотопливное оборудование.

Труба нержавеющая пищевая – это, как правило, бесшовное изделие. Пищевая промышленность применяет и сварную продукцию, но при условии выполнения шва в среде инертного газа посредством вольфрамовых электродов (TIG-сварка). Это ограничение обусловлено прочностью и герметичностью шва. Помимо этого, существует требование к обработке поверхности труб – применяют исключительно полированную продукцию (не только снаружи, но и внутри). Это продиктовано тем, что на идеально гладкой поверхности нет пор, где могли бы задерживаться остатки органики, создавая среду для появления и размножения бактерий.

Высокое качество пищевой трубы из нержавейки обеспечило ее широкое применение. Название этой продукции и использование в пищевой промышленности основаны на материале, из которого изготовлена труба – безопасный для продуктов питания сплав, позволяющий их приготавливать и транспортировать без потери качества. Изделия из пищевой нержавейки устойчивы к коррозии и не вступают в реакцию с продуктами, не изменяют их химический состав. Благодаря этому пищевая нержавеющая сталь удовлетворяет гигиеническим нормам и требованиям токсикологической безопасности, предъявляемым к материалам, применяемым в пищевой промышленности.

Благодаря высокой устойчивости к воздействию агрессивных сред, износостойкости, надежности трубы из пищевой нержавейки также нашли применение в:

нефтедобывающей отрасли;
строительстве;
химической промышленности;
авио-, машино-, судостроении;
фармакологической индустрии.