Удаление отливок из форм

 Удаление  отливок из форм

В знаковых гнездах формы в соответствии с выходными отводами для газов из стержней должны быть выполнены сквозные отверстия для вывода тазов наружу. В том случае, когда площадь основания знаков стержня велика и на ней имеется несколько выходов газоотводных каналов, следует на дне гнезда выполнять общий коллектор, проходящий под всеми каналами стержня, а уж из этого коллектора делается необходимое количество сквозных выходов наружу; ширина коллектора должна быть значительно больше суммы диаметров отверстий, выходящих из стержня. Применение сборного коллектора, к тому же еще расширенного, создает условия, гарантирующие совпадение отверстий каналов стержня с системой каналов в гнезде формы. С этой же Целью при наличии у стержня одного выходного канала следует в гнезде для знака делать отверстия для вывода газа расширенными, или же выполнять небольшое углубление в дне гнезда со значительно большим диаметром, чем диаметр выходного канала стержня.

При выборе того или иного способа удаления отливки из формы и конструктивном решении этого вопроса необходимо обеспечить надежность выбранного способа и исключить возможность повреждения отливки при ее удалении из формы. Прочитать остальную часть записи »

 Профиль поперечного сечения

 Профиль  поперечного сечения

Шаблоны предельные должны иметь обе расширенные кромки, что значительно ускоряет операцию по контролю стержней и не требует особой осторожности в момент ввода стержня в зев шаблона. При массовом производстве приворачиваемые к корпусу шаблона пластинки должны быть калеными, а для серийного производства можно ограничиться постановкой пластин, из обычной инструментальной стали.

Для упрощения изготовления шаблона и облегчения операции проверки стержня со сложным контуром следует производить проверку не по всему профилю стержня, а на отдельных его участках, имеющих более простую конфигурацию. Таким образом, рабочая часть шаблона будет состоять из ряда) на которых и располагаются проверяющие кромки.

Шаблон, который во время производства контрольной операции опирается на контрольную плиту, должен обладать устойчивостью. Для придания необходимой устойчивости нижняя часть шаблона снабжается специальными стальными пяточками. Более удобными в изготовлении и придающими максимальную устойчивость шаблонам являются пяточки. Прочитать остальную часть записи »

 Сложность конфигурации

 Сложность  конфигурации

Величина зазоров колеблется в пределах 0,1-0,2 мм в зависимости от размера стержня. Материалом для изготовления шаблонов может служить обычная листовая сталь.

К сборочному инструменту относятся две группы инструмента. Первая, группа включает в себя инструмент для сборки отдельных узлов стержней перед их простановкой в форму. Вторая группа охватывает инструмент, применяемый непосредственно при сборке формы. В зависимости от сложности собираемого узла стержней номенклатура и конструкция инструмента резко изменяются. Например, для проверки склейки двух половин стержней необходим шаблон типа, применяемого при проверке толщины стержня, а для особо сложных узлов необходимо применение специальных приспособлений с целым набором шаблонов.

Пример применения простого шаблона в виде втулки для фиксации «кругляшей», где узел стержней состоит из одного основного стержня и двух вклеенных в него цилиндрических стержней.

Инструмент, применяемый непосредственно для сборки формы, по своему назначению делится на две группы. Прочитать остальную часть записи »

 Применение песчаных стержней

 Применение  песчаных стержней

Замкнутый здесь воздух оказывает большое сопротивление сплаву, стремящемуся заполнить эту полость. Застывание сплава, поступающего в такие узкие полости, происходит чрезвычайно интенсивно. Естественно, что все это создает условия, при которых для обеспечения четкого заполнения всех полостей формы необходимо не только полностью исключить сопротивление воздуха, замкнутого здесь, но и желательно обеспечить создание на пути следования струи металла определенного разряжения. Это достигается применением искусственного отсоса воздуха из этих полостей с помощью отсасывающего вентилятора.

Особо важное значение приобретает применение искусственного отсоса газов из форм при отливке деталей из магниевых сплавов. Обильное газообразование, происходящее в результате сгорания серы, применяемой для опыливания сплава и формы во время заливки, требует интенсивного удаления этого газа из формы.

Применение песчаных стержней резко увеличивает газообразование и требует принятия особых мер по удалению газов из полости формы, для чего внутри самих стержней должна быть осуществлена система вентиляционных каналов, которая бы обеспечила выход газов только по этим каналам. Прочитать остальную часть записи »

 Инструменты

 Инструменты

Наиболее распространенными видами брака при отливке деталей в металлические формы являются газовые и воздушные раковины, а также недостаточно четкое оформление конфигурации отдельных выступающих частей отливок.

Основной причиной, вызывающей появление этих дефектов, является плохая вентиляция форм. Благодаря полной газонепроницаемости поверхностей металлической формы удаление газа и воздуха из полости формы во время ее; заполнения должно быть обеспечено соответствующей конструкцией формы.

Для того, чтобы в процессе проектирования металлической формы было найдено правильное решение вопроса ее вентиляции, необходимо иметь ясное представление о причинах появления газов в форме и причинах, мешающих своевременному удалению газа и воздуха из заливаемой полости.

Этими причинами являются; газонасыщенность сплава, захват воздуха струей жидкого металла в процессе заполнения формы, газовыделения песчаных стержней и защитного слоя краски и, наконец, такое расположение отдельных углублений в рабочей полости, формы, при которой естественный выход воздуха из них либо затруднен, либо вообще невозможен. Прочитать остальную часть записи »