Отливки

 Отливки

При отливке деталей, симметричных по отношению к вертикальной плоскости разъема, необходимо искусственным образом обеспечить условия, при которых отливка постоянно оставалась бы в одной и той же части формы. Для отливок среднего и крупного размера должно быть обеспечено оставление отливки после разъема формы на месте.

Для оставления отливки на месте могут быть применены следующие приемы: оформление части поверхности отливки плитой или подвижным металлическим стержнем, фиксируемым в плите.

В случае ограниченных  возможностей удержания отливки на месте только ее нижней частью может быть применен комбинированный способ. При этом способе помимо удержания нижней части отливки плитой верхняя часть отливки с помощью специальных упоров также удерживается на месте.

С целью безусловного оставления отливки на месте, при любом из вышеуказанных способов, необходимо во всех остальных частях формы иметь максимально допустимые литейные конусы.

Отливки, получаемые полностью в двух половинах формы, как было указано выше, целесообразнее всего оставлять в подвижной части, а в случае, если обе половины подвижные, то в одной, заранее определяемой. Прочитать остальную часть записи »

Надежность и точность

Надежность и точность

Для этого в плите в особых выемках установлены специальные вставки М и N. В этих вставках имеются гнезда для знаков стержня. Знаки у стержня специально развиты для придания стержню большей устойчивости и обеспечения более точной фиксации стержня. Вставки М и N одновременно являются здесь фиксаторами для полуформ в момент их соединения. Стержень устанавливается в тот момент, когда половинки формы раздвинуты. После выверки положения стержня формы сдвигаются. Поскольку стержень и формы фиксируются одними и теми же вставками, точность взаимного расположения стержня и рабочих полостей формы обеспечивается полностью. Из приведенных примеров видно, что вопрос о количестве, форме и размерах знаков стержней каждый раз решается применительно к конфигурации отливаемой детали, положению ее в форме и конструкции последней.

Надежность и точность фиксации песчаного стержня в форме зависит от двух конструктивных элементов знака — формы знака его габаритных размеров, при плотной посадке знака стержня в гнезде. Прочитать остальную часть записи »

 Электроподогрев

 Электроподогрев

Для установки- отдельных элементов в виде спиралей, намотанных на фарфоровую или шамотную трубку, может не требоваться специальных полостей. Эти элементы с успехом могут располагаться с тыльной стороны форм в межреберных пространствах. В плитах они устанавливаются с нижней стороны в межреберных пространствах. При проектировании форм и плит для установки таких элементов необходимо предусматривать специальные бобышки для крепления трубок в соответствии с их размерами и способом их крепления. Количество и размеры отдельных элементов, требуемых для предварительного подогрева формы, определяются в соответствии с массой формы, необходимой температурой подогрева и поверхностью формы. В целях обеспечения безопасности и устранения потерь тепла от лучеиспускания полости форм и плит, в которых устанавливаются элементы, должны быть закрыты теплоизолированными щитками. Такие щитки состоят из листа железа и листа асбеста, который располагается с внутренней стороны щитка.

Для форм мелкого размера, имеющих нормальные размеры плит, могут быть изготовлены специальные электроподогреватели, устанавливаемые на стол (будь это кантовальный или разъемный). Прочитать остальную часть записи »

 Мелкие формы

 Мелкие  формы

Поддержание температуры формы на определенном уровне диктуется необходимостью смягчить температурные удары, воспринимаемые формой в момент заливки, под действием которых она сравнительно быстро разрушается. При отливке деталей из черных сплавов фактор предохранения, формы от разрушения играет решающую роль при установлении температурного режима формы.

Вторым фактором, требующим сохранения определенного температурного режима формы, является необходимость способствовать созданию таких условий кристаллизации залитого в форму сплава, при которых бы объемные изменения, происходящие в сплаве в момент его кристаллизации (уменьшение объема и образование в связи с этим усадочной пористости), предупреждались бы дополнительным поступлением жидкого сплава из других, еще не застывших зон отливки.

Обеспечение этих условий достигается путем усиленного отвод3 тепла из зон формы, в которых располагаются наиболее массивные части отливки, и замедленным остыванием сплава в тех зонах формы (литники, прибыли), из которых происходит питание жидким сплавом частей отливки, застывающих раньше. Прочитать остальную часть записи »

 Движение выталкивающего устройства

 Движение  выталкивающего устройства

Наиболее целесообразной формой выталкивателей являются выталкиватели   круглого   сечения. Такие выталкиватели технологичны   в   изготовлении и надежны в экеплоатации. В тех же случаях, когда конструкция отливки   исключает   возможность  применения  круглого выталкивателя, как, например, в случаях, необходимо рабочую часть выталкивателя   на некоторой   длине   выполнять прямоугольной или  квадратной,   а всю  остальную часть круглой. Для упрощения   изготовления выталкивающего   устройства, а также для уменьшения опасности   заедания    выталкивателей    в формах  скользящую посадку следует обеспечить только на некоторой глубине  от   разъема форм, а вся остальная часть поверхности выталкивателя должна иметь свободную посадку, как это показано.

При необходимости выталкиватели могут быть использованы для вывода газа из формы. С этой целью на их поверхности выполняются такие же каналы, как и на вентиляционных пробках.

Предварительный перед началом заливки подогрев форм (плит самих форм и металлических стержней) диктуется прежде всего технологическими требованиями. Прочитать остальную часть записи »