Защита металлов, 8 Испытания и технические условия, 2 Теория коррозии, Введение, 3 Процесс шерардизации, 4 Свойства покрытия, полученного шерардизацией, 5 Области применения шерардизации, 6 Двойная роль шарардизации, 7 Обработка покрытия после шерардизации, 8 Испытания и технические условия, Примечания, Приложение, оцинкованный, болты, метизы, цинкование, оцинковка, защита от коррозии, Донецк, Украина
 
 
 
 
домойконтактыкарта сайта
 

1 января 2010

Акция "Бесплатное цинкование". В рамках акции производится некоммерческое оцинкование опытной партии образцов металлоизделий, предоставленных заказчиком.
31 августа 2009

Читайте новую статью "Экологически чистая технология цинкования", опубликованную в журнале "Металлы. Технологии&Оборудование" №36 (819) 31.08.2009 (с.1-4).

Шерардизация

   
 
Примечания

Введение

2 Теория коррозии

3 Процесс шерардизации

4 Свойства покрытия, полученного шерардизацией

5 Области применения шерардизации

6 Двойная роль шарардизации

7 Обработка покрытия после шерардизации

8 Испытания и технические условия

Приложение

 

Стандарты и технические условия
Как сказано в предыдущих главах, срок службы всякого протекторного покрытия зависит от его толщины. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы потребители шерардизированных изделий были в состоянии определить, какое покрытие им нужно и проверить, чтобы оно соответствовало техническим условиям. В Великобритании существуют два стандарта на шерардизацию: Британский Стандарт BS 4921:1973 и Стандарт Министерства Обороны DEF-150.

BS 4921 определяет два класса покрытий:
Класс 1 имеет минимальную толщину 30 мкм
Класс 2 имеет минимальную толщину 15 мкм
В стандарте также приведены требования к внешнему виду и прочности сцепления, указаны способы, применяемые для определения толщины покрытия, а также зазоры для резьбы.
DEF-150 определяет минимальную толщину покрытия 12,7 мкм.

Испытания
Известно несколько методов испытаний покрытий, полученных шерардизацией, которые можно разделить на две категории: неразрушаюшие и разрушающие покрытие на испытуемом образце.

Неразрушающие методы
Из них наиболее точными являются магнитные и электромагнитные. Они основаны на том факте, что цинковое покрытие на стали представляет собой немагнитный слой на магнитном основании. Приборы, работающие по этому способу, измеряют или силу притяжения между магнитом и покрытым образцом или сопротивление электромагнитного потока, проходящего через покрытие и основной металл. Однако, применение этих приборов затруднительно. На результаты замеров влияют неровности поверхности в месте измерения, а также расстояние от точки измерения до края образца. Общая толщина образца также влияет на результат измерения. Максимальная точность большинства предлагаемых на рынке приборов, основанных на неразрушающих методах, составляет около ±10%, поэтому следует выбирать прибор, шкала которого могла бы показывать максимальные величины, по возможности ближе к предполагаемой толщине покрытия. Другой способ измерения без разрушения предполагает использование микрометра для измерения размера покрываемой детали до и после шерардизации.

Разрушающие методы
Это наиболее точные методы измерения толщины покрытия, полученного шерардизацией, особенно если учесть что процесс шерардизации проводится на целой партии изделий, а используется всего один образец.



 ©ООО НПО «Защита металлов» создание сайта: студия xor