Результаты сравнительных ускоренных коррозионных испытаний метизов с цинковыми покрытиями, полученных методом горячего и диффузионного цинкования Порядок проведения испытаний Образцами для испытаний служат болты покрытые цинком двумя способами: горячим цинкованием и диффузионным методом.
После нанесения покрытия болты и гайки взвешиваются и измеряется толщина цинкового покрытия по ГОСТ 9.304.-84 п.3.8.
Испытания проходят двумя методами: - Испытания при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха, с последующим помещением в среду SO2 по ГОСТ 9.041-74.
- Испытания при переменном погружении в электролит по ГОСТ 9.308-85.
Цикл первого метода: размещение деталей в гидростате при температуре 55±2 ?С в течении 6 часов, с последующим помещением в камеру с диоксидом серы (SO2) с концентрацией SO2 50г/м3 при температуре 18-23*С в течении 18 часов.
Цикл второго метода: Размещение деталей в 3% растворе NaCl в течении 10 минут каждого часа и последующая выдержка деталей на воздухе в течении 50 минут.
Эксперимент проходит при температуре 18-23?С в течении 8 часов ежесуточно.
Для испытаний в гидростате с последующим помещением в среду SO2 отобраны: 9 образцов горячего цинкования (болт и гайка), 12 образцов (по 3 одинаковой толщины цинкового покрытия) диффузионного цинкования, 2 гайки диффузионного цинкования, 7 гаек горячего цинкования.
Для испытаний в 3% растворе NaCl отобраны:
9 образцов горячего цинкования (болт и гайка),
11 образцов диффузионного цинкования (болт и гайка),
2 гайки диффузионного цинкования,
7 гаек горячего цинкования.
Оставлены контрольные образцы для сравнивания.
Испытания проводились в течении 70 циклов с промежуточными съемами после 28 и 50 циклов. Контроль коррозионных потерь цикла проводился гравиметрическим методом.
Обработка результатов проводится по ГОСТ 9.908-85 п.2, 3.
Внешний осмотр деталей проводился ежедневно, до появления первых признаков коррозии с оценкой по 10-ти бальной шкале по ГОСТ 9.041-74 п.1.5.2. Сравнительная таблица результатов испытаний оцинкованных деталей Способ оцинковки | 1 съемp | 2 съем | 3 съем |
|---|
Потеря массы на единицу площади г/см2 |
|---|
Горячее цинкование | гидростат + SO2 | 0.003679 | 0.00943 | 0.01321 | 3% раствор NaCl | 0.003207 | 0.00584 | 0.00937 | Диффузионное цинкование | гидростат + SO2 | 0.000959 | - | 0.00167 | 3% раствор NaCl | 0.001438 | - | 0.00263 | Скорость коррозионного разрушения, г/см2 + год |
|---|
Горячее цинкование. | гидростат + SO2 | 0.04795 | 0.06886 | 0.06881 | 3% раствор NaCl | 0.12541 | 0.12809 | 0.14666 | Диффузионное цинкование | гидростат + SO2 | 0.01250 | - | 0.00879 | 3% раствор NaCl | 0.05624 | - | 0.04124 | Уменьшение толщины цинкового покрытия, мкм/год |
|---|
Горячее цинкование. | гидростат + SO2 | 67.53 | 96.08 | 96.91 | 3% раствор NaCl | 176.63 | 180.4 | 206.56 | Диффузионное цинкование | гидростат + SO2 | 17.60 | - | 12.38 | 3% раствор NaCl | 79.21 | - | 58.05 |
| Глубина поражения (износ) | Скорость коррозии (мкм/год) | 
| 
|  Горячее цинкование  Холодное цинкование |
Выводы В результате испытаний установлено, что потери массы цинка (скорость коррозионного разрушения цинка) в моделируемых средах для образцов с диффузионным покрытием меньше, чем для образцов с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования.
Для деталей в сборе (болт с гайкой) разница составляет:
В гидростате + SO2 = 50%
В 3% растворе NaCl = 27%
Для гаек соответственно 87% и 72%.
| 
